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            您的位置:鋁清洗液廠家

            汽車生產線的鋁清洗線11個主要組成部分

            時間:2021-12-16 15:35 瀏覽量:

              汽車生產線的鋁清洗線主要組成:主要由預脫脂處理、脫脂處理、水洗系統、油水分離系統、供熱系統、烘干系統、冷卻系統、過濾循環系統、脫脂液補加系統、純水系統以及PLC系統等組成。

              1、預脫脂處理采用全浸方式對工件進行處理,初步去除工件表面附著的油污、鋁屑以及表面氧化層等。

              2、脫脂處理采用全浸方式對工件進行處理,除了預處理功能外,可形成規則且均勻的硅化膜。

              3、水洗系統采用DI去離子水全浸方式對工件表面進行處理,去除工件金屬表面殘留的脫脂液。通過液位計控制槽液位,當液位下降時自動補加去離子水。

              4、油水分離系統該系統可對預脫脂槽液進行油水分離,槽液輸送到反乳化槽內靜置,通過隔板和分離器使液體中的油收集起來,剩下合格的清洗水將通過重力或者是回程泵將其引回到脫脂槽。

              5、供熱系統天然氣熱水鍋爐供熱系統為預脫脂和脫脂槽提供熱源,脫脂液的換熱通過板式熱交換器進行,溫度控制采用電動調節閥自動控制。

              6、烘干系統烘干室循環風通過空氣循環單元加熱,它包含一個變頻循環風機和一個熱交換器,在進口和出口安裝補償器。此外在循環單元上安裝燃燒器,采用對流加熱零件以達到烘干零件的目的。

              7、冷卻系統冷卻空氣從廠房外吸入,經噴嘴吹到工件表面使其冷卻。

              8、過濾循環系統預脫脂和脫脂槽循環管道采用兩級過濾——一級為籃式過濾器,二級為100μm的袋式過濾器,配置100m3/h的循環泵。水洗槽為50μm的袋式過濾器,配置80m3/h的循環泵。

              9、脫脂液補加系統當預脫脂、脫脂槽液的游離堿點、總堿點低于標準時,需要通過該系統補加藥液。預升溫且攪拌均勻后方可加入預脫脂、脫脂槽。

              10、純水系統設計反滲透純水裝置制水量約3 m3/h,穩態輸出純水電導率不大于20μm/cm。

              11、PLC系統PLC是鋁清洗線自動化的大腦,控制行車、收集各種信號、工序等,采用Siemens的S7-319F-3PN/DP PLC,總線方式ProfiNET。


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